一般情況下，工業(yè)生產(chǎn)在制做Q345B方矩管時(shí)，先成型平扁的鋼鏈，接著促使其外導(dǎo)致為圓管形。一旦成型后，管道的接縫處一定被電焊焊接到一起。這一焊接非常大水平上影響了零件的可成形性。

　　因而，為解決影響Q345B方矩管的可成形性，產(chǎn)業(yè)鏈制作過程中一般所有會(huì)采用高頻率覺得焊來對(duì)Q345B方矩管開展電焊焊接。

　　在高頻率觸碰焊和高頻率覺得焊中，出示電流量的機(jī)器設(shè)備和出示擠工作壓力的機(jī)器設(shè)備是互不相關(guān)的。其他，二種方法都能應(yīng)用磁棒，它是軟帶磁元器件，被放置管身內(nèi)部，它有利于Q345B方矩管在鋼鏈邊沿聚集電焊焊接流。

　　在這里二種情況下，鋼鏈被激光切割并梳理后，被翻卷，然后送至電焊焊接點(diǎn)。其他，對(duì)在加溫全過程中應(yīng)用的覺得電磁線圈開展制冷應(yīng)用了冷卻液。一些冷卻液將被用以擠壓成型全過程。這兒，在擠壓成型動(dòng)滑輪上功效了非常大的力，以避免在電焊焊接地域產(chǎn)生多孔結(jié)構(gòu);殊不知，應(yīng)用了更大的擠工作壓力將導(dǎo)致毛邊(也許焊珠)增加。因而，與眾不同設(shè)計(jì)方案的數(shù)控刀片被用于清除管道內(nèi)部和外界的毛邊。

　　有關(guān)Q345B方矩管采用高頻焊機(jī)全過程的關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)之一是，它能夠?qū)o縫鋼管開展髙速生產(chǎn)加工。殊不知，在絕大多數(shù)固相鍛接中存有的典型性情況是，高頻焊機(jī)的觸點(diǎn)若應(yīng)用傳統(tǒng)式非損壞性手藝(NDT)不簡單開展靠譜的檢測。電焊焊接裂縫很有可能在低抗壓強(qiáng)度相接處的平薄地域出現(xiàn)，這類裂縫應(yīng)用傳統(tǒng)式方法沒法檢驗(yàn)擺脫，因而在一些高規(guī)定的轎車應(yīng)用中很有可能欠缺可信性。