方矩管(包括方管和矩形管)在生產和使用過程中需進行多項試驗，以確保其尺寸精度、力學性能、焊接質量及耐腐蝕性等符合標準要求。以下是方矩管常見試驗項目及詳細說明：

　　一、尺寸精度試驗

　　1. 邊長與壁厚測量

　　試驗目的：驗證方矩管的邊長、壁厚是否符合設計要求。

　　試驗方法：

　　邊長：使用游標卡尺或激光測距儀測量四個邊的長度，取平均值。

　　壁厚：采用超聲波測厚儀在管體不同位置(如兩端、中部)測量壁厚，確保公差在允許范圍內(如±10%t，t為標稱壁厚)。

　　合格標準：

　　邊長公差：±0.5mm(邊長≤50mm)，±1.0mm(50mm<邊長≤100mm)，±1.5mm(邊長>100mm)。

　　壁厚公差：±0.1mm(壁厚≤3mm)，±0.15mm(3mm<壁厚≤10mm)，±0.2mm(壁厚>10mm)。

　　2. 彎曲度與扭轉檢測

　　試驗目的：檢查管體是否平直，避免安裝時因彎曲或扭轉導致應力集中。

　　試驗方法：

　　彎曲度：將方矩管平放在檢測平臺上，用直尺和塞尺測量管體與平臺間的更大間隙。

　　扭轉角：通過扭轉試驗機或專用量具測量管體單位長度的扭轉角度。

　　合格標準：

　　彎曲度：≤1.5mm/m(冷彎管)，≤2.0mm/m(熱軋管)。

　　扭轉角：≤1.5°/m(冷彎管)，≤2.0°/m(熱軋管)。

　　3. 對角線差檢測

　　試驗目的：確保方矩管截面為標準矩形，避免因對角線不等導致安裝困難。

　　試驗方法：使用鋼卷尺或對角線規(guī)測量兩根對角線的長度，計算差值。

　　合格標準：對角線差≤1.0mm(邊長≤100mm)，≤1.5mm(邊長>100mm)。

　　二、力學性能試驗

　　1. 拉伸試驗

　　試驗目的：測定方矩管的屈服強度、抗拉強度和伸長率，驗證其承載能力。

　　試驗方法：

　　從管體上截取縱向試樣(寬度15mm，標距50mm)。

　　使用材料試驗機進行拉伸，記錄屈服荷載、更大荷載和斷裂時的伸長量。

　　合格標準(以Q355D為例)：

　　屈服強度(ReH)：≥355MPa(厚度≤16mm)。

　　抗拉強度(Rm)：470~630MPa。

　　斷后伸長率(A)：≥21%(標距50mm)。

　　2. 彎曲試驗

　　試驗目的：檢驗方矩管在彎曲后的塑性變形能力和焊縫質量。

　　試驗方法：

　　截取橫向試樣(寬度≥20mm)，彎曲至180°(D=3a，a為試樣厚度)。

　　檢查彎曲部位外表面是否出現裂紋或分層。

　　合格標準：彎曲后無肉眼可見裂紋，焊縫金屬不得與母材分離。

　　3. 沖擊試驗

　　試驗目的：評估方矩管在低溫環(huán)境下的韌性，避免脆性斷裂。

　　試驗方法：

　　從管體上截取V型缺口試樣(尺寸10mm×10mm×55mm)。

　　在沖擊試驗機上以-20℃(Q355D)或0℃(Q345B)溫度進行沖擊，記錄沖擊功(KV2)。

　　合格標準：

　　Q355D：-20℃沖擊功≥34J。

　　Q345B：0℃沖擊功≥34J。

　　4. 硬度試驗

　　試驗目的：控制方矩管的硬度，避免因硬度過高導致加工困難或脆性增加。

　　試驗方法：使用布氏硬度計或洛氏硬度計在管體表面測量硬度。

　　合格標準：

　　布氏硬度(HB)：≤187(Q355D)。

　　洛氏硬度(HRC)：≤22(適用于調質處理管)。

　　三、焊接質量試驗

　　1. 焊縫外觀檢查

　　試驗目的：確保焊縫表面無缺陷，如氣孔、裂紋、咬邊等。

　　試驗方法：目視檢查或使用放大鏡(5~10倍)觀察焊縫表面。

　　合格標準：

　　焊縫余高：0~3mm。

　　咬邊深度：≤0.5mm，長度≤焊縫全長的10%。

　　氣孔：直徑≤0.5mm，數量≤3個/100mm焊縫。

　　2. 超聲波探傷(UT)

　　試驗目的：檢測焊縫內部缺陷，如未熔合、夾渣、裂紋等。

　　試驗方法：

　　使用超聲波探傷儀沿焊縫縱向掃描，記錄缺陷回波信號。

　　根據標準(如GB/T 11345)評定缺陷等級(如B級)。

　　合格標準：焊縫質量等級B級(單個缺陷指示長度≤10mm，累計長度≤15%焊縫長度)。

　　3. 射線探傷(RT)

　　試驗目的：更地檢測焊縫內部缺陷，適用于重要結構。

　　試驗方法：

　　使用X射線或γ射線照射焊縫，通過膠片或數字成像系統(tǒng)觀察缺陷。

　　根據標準(如GB/T 3323)評定缺陷等級(如AB級)。

　　合格標準：焊縫質量等級AB級(氣孔直徑≤0.3δ，δ為壁厚，且≤4mm;夾渣長度≤0.5δ，且≤6mm)。

　　4. 壓扁試驗

　　試驗目的：檢驗焊縫的塑性變形能力和結合強度。

　　試驗方法：

　　截取管段(長度≥100mm)，將兩平行板間距壓縮至管體外徑的1/3。

　　檢查焊縫是否開裂或分層。

　　合格標準：壓扁后焊縫無裂紋，管體無分層。

　　四、耐腐蝕性試驗

　　1. 鹽霧試驗

　　試驗目的：評估方矩管表面處理(如鍍鋅、噴漆)的耐腐蝕性能。

　　試驗方法：

　　將試樣放入鹽霧試驗箱，噴灑5%NaCl溶液(pH=6.5~7.2)，溫度35℃。

　　連續(xù)噴霧240h、500h或1000h后，檢查表面銹蝕情況。

　　合格標準：

　　普通鍍鋅：240h無紅銹(C3環(huán)境)。

　　鍍鋁鋅(AZ150)：500h無紅銹(C4環(huán)境)。

　　環(huán)氧富鋅底漆：1000h無紅銹(C5環(huán)境)。

　　2. 循環(huán)腐蝕試驗

　　試驗目的：模擬實際環(huán)境中的干濕交替和溫度變化，更真實地評估耐腐蝕性。

　　試驗方法：

　　交替進行鹽霧噴霧(8h)、干燥(16h)和濕潤(8h)，循環(huán)周期48h。

　　完成指定循環(huán)次數(如20次、50次)后，檢查表面腐蝕情況。

　　合格標準：循環(huán)50次后，腐蝕面積≤5%(C5-M環(huán)境)。

　　3. 附著力測試

　　試驗目的：檢驗涂層與管體表面的結合強度，避免涂層剝落。

　　試驗方法：

　　使用劃格法(GB/T 9286)或拉開法(GB/T 5210)測試涂層附著力。

　　劃格法：用刀片在涂層表面劃1mm×1mm方格，觀察涂層脫落情況。

　　拉開法：使用拉拔儀測量涂層與基材的剝離強度。

　　合格標準：

　　劃格法：0級(無脫落)。

　　拉開法：≥5MPa(環(huán)氧富鋅底漆)。

　　五、其他專項試驗

　　1. 金相分析

　　試驗目的：檢查管體組織結構，如晶粒度、非金屬夾雜物等。

　　試驗方法：

　　截取試樣，經磨制、拋光、腐蝕后，在金相顯微鏡下觀察組織。

　　評定晶粒度(如ASTM E112)和非金屬夾雜物等級(如GB/T 10561)。

　　合格標準：

　　晶粒度：≥8級(細晶粒)。

　　非金屬夾雜物：A類(硫化物)≤1.5級，B類(氧化鋁)≤1.5級。

　　2. 液壓試驗

　　試驗目的：驗證方矩管的密封性和承壓能力，適用于壓力管道。

　　試驗方法：

　　將管段兩端封閉，注入水或油，加壓至1.5倍設計壓力(如PN16管道，試驗壓力24MPa)。

　　保持壓力5min，檢查有無泄漏或變形。

　　合格標準：壓力保持期間無泄漏，管體無變形。

　　3. 低溫沖擊試驗

　　試驗目的：針對極寒地區(qū)使用場景，驗證方矩管在更低溫度下的韌性。

　　試驗方法：

　　將試樣冷卻至-40℃或-60℃，進行沖擊試驗。

　　記錄沖擊功(KV2)，評估低溫韌性。

　　合格標準：

　　-40℃沖擊功≥27J(如Q355D擴展要求)。

　　-60℃沖擊功≥20J(特殊訂貨要求)。

　　六、試驗標準依據

　　總結

　　方矩管的試驗項目涵蓋尺寸精度、力學性能、焊接質量、耐腐蝕性等多個方面，確保其滿足設計要求和使用安全。采購時需要求廠家提供完整的試驗報告(如質量證明書)，并可根據實際需求增加專項試驗(如低溫沖擊、液壓試驗)。通過嚴格試驗控制，可有效避免因質量問題導致的工程事故。