無縫矩形管的成型方法主要包括以下幾種，每種方法都有其特點(diǎn)和適用場景：

　　輥軋成形：

　　工藝描述：輥軋成形是目前較為普遍采用的一種金屬塑性成形方式。它采用有縫或者無縫圓管作為坯料，通過多組輥輪間隙，使圓管逐漸變形成為矩形管件。輥輪之間存在特定形狀的間隙，這些間隙的設(shè)計(jì)決定了最終管材的截面形狀。

　　特點(diǎn)：輥軋成形工藝成熟，生產(chǎn)效率高，能夠生產(chǎn)出尺寸、表面質(zhì)量好的無縫矩形管。同時(shí)，該工藝適用于大批量生產(chǎn)，成本相對較低。

　　拉拔成形：

　　工藝描述：拉拔成形也是一種金屬塑性成形方式。在拉拔過程中，使用的模具中部存在一定形狀的?？?。在外加拉力作用下，金屬圓管經(jīng)過?？桩a(chǎn)生一定塑性變形，經(jīng)過一次或多次拉拔，最終獲得矩形管件。

　　特點(diǎn)：拉拔成形能夠生產(chǎn)出尺寸精度高、表面光潔度好的無縫矩形管。然而，該工藝的生產(chǎn)效率相對較低，且對模具的磨損較大，因此成本較高。它更適用于小批量生產(chǎn)或?qū)Τ叽缇纫髽O高的場合。

　　實(shí)彎與空彎：

　　實(shí)彎：實(shí)體彎曲是為了壓縮彎曲，在整體彎曲過程中，內(nèi)、外輥和坯的內(nèi)外壁在兩個(gè)方向上被壓實(shí)。實(shí)彎的優(yōu)點(diǎn)是回彈小、成型準(zhǔn)確，但缺點(diǎn)是可能導(dǎo)致金屬拉伸變薄。

　　空彎：空彎是由外輥與管坯外壁單向接觸形成彎曲力矩使帶鋼彎曲。空彎曲會(huì)導(dǎo)致彎曲線壓縮，使彎曲線縱向伸長，彎曲點(diǎn)處的金屬會(huì)累積增厚。空彎的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)不能進(jìn)行彎折時(shí)，它可以彎曲邊長，但缺點(diǎn)是可能引起不穩(wěn)定和凹邊緣，影響成型質(zhì)量。

　　圓變方冷彎成形：

　　工藝描述：這是一種將圓形鋼管通過冷彎工藝加工成方形或矩形鋼管的方法。它基于斷面中性線周長不變規(guī)律進(jìn)行變形分析，通過控制軋輥的動(dòng)力傳動(dòng)方式和軋輥設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)圓形鋼管到方形或矩形鋼管的轉(zhuǎn)變。

　　特點(diǎn)：圓變方冷彎成形工藝能夠生產(chǎn)出截面形狀規(guī)則、尺寸的無縫矩形管。同時(shí)，該工藝具有生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，適用于大批量生產(chǎn)。